家具產品常用材料及配件總成共分十二大類,分別詳述如下:
(1) 鋁材類
鋁材屬於金屬類別中有色金屬之一,由於應用較廣,單獨介紹如下:常用有鋁型材和壓鑄鋁合金兩種。其中主要由純度高達92%以上的鋁錠為主要原材料,同時添加增加強度、硬度、耐磨性等性能金屬元素,如碳、鎂、矽、硫等,組成多種成分“合金”。
1.1 鋁型材
鋁型材常見如屏風、鋁窗等。它是採用擠出成型工藝,即鋁錠等原材料在熔爐中熔融後,經過擠出機擠壓到模具流出成型,它還可以擠出各種不同截面的型材。主要性能即強度、硬度、耐磨性均按國家標準GB6063。優點有:重量輕僅2.8,不生鏽、設計變化快、模具投入低、縱向伸長高達10米以上。鋁型材外觀有光亮、啞光之分,其處理工藝採用陽極氧化處理,表面處理氧化膜達到0.12 m/m厚度。鋁型材壁厚依產品設計最優化來選擇,不是市場上越厚越好,應看截面結構要求進行設計,它可以在0.5~5mm不均。外行人認為越厚越強硬,其實是錯誤的看法。
鋁型材表面質量也有較難克服的缺陷:翹曲、變形、黑線、凸凹及白線。設計者水平高者及模具設計及生產工藝合理,可避免上述缺陷不太明顯。檢查缺陷應按國家規定檢驗方法進行,即視距40~50CM來判別缺陷。
鋁型材在家具中用途十分廣泛:屏風骨架、各種懸掛梁、桌台腳、裝飾條、拉手、走線槽及蓋、椅管等等,可進行千變萬化設計和運用!
鋁型材雖然優點多,但也存在不理想的地方:
1、 未經氧化處理的鋁材容易“生鏽”,2、 從而3、 導致性能下降
4、 縱向強度方面比不5、 上鐵製品
6、 表面氧化層耐磨性比不7、 上電鍍層,8、 容易刮花
9、 成本較高,10、 相對鐵製品成本高出3~4倍11、 左右
1.2 壓鑄鋁合金
壓鑄合金和型材加工方法相比,使用設備均不同,它的原材料以鋁錠(純度92%左右)和合金材料,經熔爐融化,進入壓鑄機中模具成型。壓鑄鋁產品形狀可設計成像玩具那樣,造型各異,方便各種方向連接,另外,它硬度強度較高,同時可以與鋅混合成鋅鋁合金。
壓鑄鋁成型工藝分:
1、 壓鑄成型
2、 粗拋光去合模餘料
3、 細拋光
另一方面,壓鑄鋁生產過程,應有模具才能製造,其模具造價十分昂貴,比注塑模等其它模具均高。同時,模具維修十分困難,設計出錯誤時難以減料修復。
壓鑄鋁缺點:
1、 每次生產加工數量應多,2、 成本才低
3、 拋光較复4、 雜,5、 生產週期慢
6、 產品成本較注塑件高3~4倍7、 左右
8、 螺絲孔要求應大一點(直徑4.5mm)連接力才穩定
適應範圍:台腳、班台連接件、裝飾頭、鋁型材封口件、檯面及茶几頂託等,範圍十分廣泛。
(2) 五金類
“五金”概念屬通俗說法,標準分類應劃分為黑色金屬和有色金屬兩大類,它在家具中運用有管狀、棒狀、板狀、線、角狀幾種。
2.1 黑色金屬件
主要指鐵製品,它優點是:耐變形、強度特高、耐磨性好、硬度高、價格低,壽命長。屬碳素鐵合金,它分高碳鋼、低碳鋼、中碳鋼;它分圓管、方管、角鐵、鋼板幾類。圓管類主要用於椅子類產品;方管用於梁、托架類;鋼板主要用於台桌的擋板、屏風板、挂件、托臂、金屬櫃、門等。
鋼鐵製品缺點:
1、 易生鏽
2、 體積重
3、 怕潮濕
解決上述缺陷方法有電鍍、噴塗、發黑髮藍處理等。
五金件加工成型方法較多:折彎、沖切、鑽孔、焊接、切割、壓形。總之,按設計要求或產品要求進行加工。
2.2 有色金屬件
指除鐵製品外一切金屬件如:鋁、銅、鋅、不銹鋼等。它有一個特點不容易生鏽、強度較黑色金屬差,家具中採用較多有:鋁板、鋁棒、不銹鋼管、不銹鋼板、銅板、鋅板。
不銹鋼製件:不銹鋼製件分不鏽鐵和不銹鋼兩大類:常稱“430”為不鏽鐵,“304”為純不銹鋼,判別它們方法之一:用磁鐵測試,“430”能被磁鐵吸住,而“304”則不能。不銹鋼件比重略高於鐵製品,價格卻比鐵製品高出4倍之多,因此,只有高檔產品才使用。
銅製品:銅製品分純銅和銅合金。純銅又稱紫銅,強度硬度較差,但韌性好。銅合金中應用於家具較多為黃銅,它是一種含鋅為主合金銅。純銅價格略高“304”不銹銅30~40%,而黃銅則比純銅低20%價格。銅合金硬度、強度比不銹銅略高,但易斷裂、脆性較大。家具中應用銅件主要為拉手、預埋螺絲。為了防止“生鏽”,純銅一般要電鍍後才能使用,而黃銅則不需要,大面積使用於家具的製品較少。
鋅製品:純鋅製品使用較少,主要與以鋅合金或鋼鐵結合使用。如鍍鋅板、電解板等。家具中使用較少,原因為鋅製品強度較差。鋅合金配件如偏心扣、結構件連接點(件)等。鋅合金比重比鐵略低約6.8左右,價格介於鋼鐵和鋁合金之間,多數鋅合金以壓鑄件形式生產家具配件。
鈦、鋯合金:此類屬較昂貴金屬,它用於家具中多數以電鍍形式出現,用於高檔拉手、合頁及高擋外露連接件或酒店家具之中。其電鍍成本比鍍鉻成本高40%左右,但外觀高檔類似金銀產品,耐磨性十分好,不會生鏽。
2.3 鑄件金屬
家具五金製品中有很多采用鑄件,如拉手、門鉸等,目前市場流行各種鑄件生產工藝方式很多,如:精鑄工藝、壓鑄工藝、澆鑄工藝。鑄件材料有黃銅、不銹鋼、鋅錫合金、鋁合金。鑄件產品特點:精緻、造型特別等。缺點為單件成本高,不同鑄件工藝成本均不同,大致高到低,精鑄壓鑄澆鑄,模具造價高到低為:壓鑄精鑄澆鑄。鑄件產品缺點為:生產週期略增,產品要經2~3道工序才能做出合格配件,而配件還要按不同要求進行或電鍍、拋光、拉絲、噴砂、噴油等表面裝飾處理。
(3) 橡塑類
3.1 塑膠件
家具中應用塑料製品例子十分普遍,而材料類別也很多:ABS、PP、PVC、PU、POM、PA、PMMA、PE、PS、PC ,不同材料適應範圍不同。
ABS:俗名工程塑料,可用於連接件、座椅背、座板,它是塑料中能進行電鍍(水鍍)主要原料。
PP:俗名聚丙烯,用於五星腳、扶手、腳墊以及強度要求不高連接件。缺點:耐磨性差、表面硬度低。
PVC:俗名聚氯乙烯,主要用於封邊件、插條件。它適應於擠出成型,同時PVC材料屬塑料件中不燃材料,加工成型溫度穩定性差、特別是顏色的穩定性不好。
PU:俗名聚氨酯。主要用於扶手(發泡)配件。
POM:俗名賽鋼。主要用於耐磨件如腳墊、腳輪、門鉸、合頁等。性能耐磨、耐壓、但尺寸穩定性較差。
PA:俗名尼龍。主要用做腳墊、五星爪、腳輪等耐磨、壽命要求高的地方。特點:耐磨、耐壓、高強度室內使用壽命長,個別型號如PA66耐高溫達2200,缺點是在太陽底下曬易改變性能、易斷、耐候性差。
PMMA::有機玻璃(俗稱亞加力)。塑料中有五種透明材料,而PMMA是其中一種透明度最高,工件切割時有醋酸味,加工變形容易,用開水浸泡能整形變彎。缺點:表面易劃傷,硬度偏低,彎曲時容易龜裂,價格比ABS高20%以上。
PC:俗稱聚碳酸酯。該品種也屬透明材料,表面硬度高、耐劃傷、耐衝擊力強、強度高、耐候性好(即不怕陽光照射)。家具中屏風隔板陽光板便是此材料中空擠塑成型。特點:價格成本高,比PMMA高約40%左右。
3.2 橡膠件
橡膠品種成型大多采用硫化工藝,其特點:柔軟度好,也可進行不同硬軟度調整,形狀可複雜,不存在脫模不了的情況。耐油、酸、鹼、耐磨性均好。缺點:調色較難糙(特別深色改為淺色)硬度有一定限制,表面較粗糙,不像塑料可以做到鏡面效果。但模具造價低,週期快,材料生產中可摻進磁粉,改性為磁性體,起隔音、密封作用。
家具行業採用橡膠有丁晴橡膠、矽膠等。一般用於家具中屏風隔音膠條、腳塞、真空吸盤塞、導軌阻尼件等。
3.3 樹脂類
樹脂類產品目前有一大趨勢,越來越用於家具建材,如市場上人造石材料、人造浴缸、阻燃板、玻璃鋼等製品。樹脂屬不飽和高分子化學物,原料以液體為主,與配方中固化劑混合發生聚合反應發熱而固化成固體。它與塑料不同之處是工件粉碎回收不能利用。其成本價格與PP差不多,它生產過程也要用模具進行澆注成型,不過模具簡單,可用木模、石膏模、橡膠模等。特別適應造型多變、週期短、產量不多的產品。家具產品中玻璃鋼類為其中一種。
(4) 玻璃製品
玻璃類產品依不同生產工藝有平板玻璃、吹製玻璃兩大類。目前,平板玻璃使用量較大,特別是經過深加工後的平板玻璃,更適合消費市場歡迎。吹製玻璃做工藝品等立體造型較多,古典家具中使用各種造型較多。其特點:耐酸(除氟酸外)耐鹼、耐油、防火,鋼化後可耐至300℃。
4.1 平板玻璃
平板玻璃是以矽酸鹽原材料,經1300度高溫爐溶融成液體,流經錫水錶面成型,俗稱浮化玻璃。由於原料配方、工藝參數差異,平板玻璃外觀中分青玻、白玻、有色玻三種。平板玻璃製造中越薄(低於3mm以下)難度越大,而太厚(超過15mm)也難度大,因此,市場上此二者造價較高。
平板玻璃採用金剛石(即普通玻璃刀),高速水進行切割,經切割後玻璃各邊可進行磨邊處理,如磨直邊、斜邊、圓邊、鴨嘴邊、鑽孔,磨邊價格較高。
平板玻璃表面也可進行磨砂(化學、機械兩種),絲印噴漆、烤漆、雕刻處理,不同表面處理工藝價格不一樣,大致從高到低排序:磨砂噴漆絲印烤漆雕刻。
4.2 工藝加工玻璃
這裡重點討論平板玻璃其工藝加工方法,平板玻璃除前面提到磨邊工藝之外,它還能進行熱彎、鋼化、粘接等處理,從而使“平面”變為“立體”效果。
熱彎:指平板玻璃在500℃左右開始軟化時,用模具輕輕壓下即達到需要變形效果,熱彎工藝過程中不同工廠及設備不一致,熱彎的平板玻璃應先進行磨邊或噴砂處理。
鋼化:指玻璃在900℃左右進行急降溫處理。其特點:玻璃破碎後沒有尖角,同時玻璃耐溫性提高到300℃不破裂,其強度也大大提高約10倍。
粘接:指採用UV膠水,經紫外光照射固化,經粘接後玻璃可耐200kg以上拉力,粘接材料做到玻璃玻璃,玻璃金屬,但膠水及工藝有所不同才能做出合格品。
上述三種工藝加工方式成本價格由高到低:鋼化熱彎粘接。
4.3 藝術加工玻璃
此處重點介紹平板玻璃藝術加工方法及效果,顧各思義“藝術”即有一定藝術效果玻璃處理。
磨砂效果:平板玻璃中採用機械磨砂,實際效果是磨砂砂粒太粗,易起手痕,而採用化學磨砂即採用含氟等藥水浸泡而成。優點是不會產生手印、砂粗細膩,該工藝結合絲麵即可做出各種圖案、文字。
壓花效果:壓花即採用模具中各種花紋、圖案,利用玻璃達到熱彎變形溫度,經機壓而成。目前各種花紋圖案很多,也可自行設計製模壓花,壓花玻璃實壓質是熱彎中的一種特列。
噴塗效果:噴塗效果有兩種,一種即是透明彩色效果,另一種是單色不透明效果。噴塗本質為玻璃蝕劑加上彩的效果,它不會能改變玻璃表面,不涉及玻璃結構本質。
烤漆效果:即對玻璃表面進行噴漆處理。為了提高漆層附著力,經噴漆玻璃應進烘爐烤乾,從而達到永久性附著效果。
烤花效果:利用透明薄膜將圖案印刷上去,並粘貼到玻璃表面,經高溫烘烤,薄膜碳化,而圖案、文字即留於表面。
(5) 海棉類
家具中使用海棉種類很多,有發泡棉、定型棉、橡膠棉、 記憶棉等。
5.1 定型棉
此材料棉由聚氨酸材料,經發泡劑等多種添加劑混合,壓劑入簡易模具加溫即可壓出不同形狀的海棉,它適合轉椅沙發座墊、背棉,也有少量扶手也用定型棉做。目前,採用為55#~60#材料密度,其彈性較符合國家相關標準。
海棉彈性硬度可調整,依產品不同部位不同進行調整。一般座棉較硬度高,密度較大,背棉次之,抌棉更軟。
5.2 發泡棉
此材料用聚醚發泡成型,像發泡麵包一樣。可用機械設備發泡也可人工用木板圍住發泡,經發泡的棉好像一塊方型大麵包一樣,使用切片機經過切片工序,按不同要求切削厚度,發泡棉也可調整軟硬度。座棉一般採用25~28kg/m5,其它採用20~22kg/m3密度。
海棉的軟硬度與密度雖然有直接關係,但與不同添加劑配方也有關係,因此行業內分高彈力、灰超、黑灰超、軟棉。產品設計使用時應視不同造型、結構進行合理科學搭配,一般分上、中、低三個部位搭配不同彈性、密度的海棉。
海棉中有一種叫防火棉材料,其實是海棉發泡前,材料配方中添加防火劑,如氯、溴使之海棉著火時能產生撲火濃煙,起到阻燃作用。
5.3 橡膠棉
海棉中一種,它採用主料是天然乳膠原料發泡而成,它具有橡膠特性、彈力極好、回彈性好、不會變形,但價格不菲,比發泡棉高出3~4倍。
上述三種棉價格從高到低排序:橡膠棉定型棉發泡棉
5.4 再生棉
家具產品有一種叫“再生棉”,其實它是海棉碎料擠接而成。成本極低,但彈性極差,密度不一。
(6) 皮革類
皮革類在國家工業行業是一大門類,也有一套相應標準。
6.1 人造皮革
俗稱紡皮,它按厚度分,一型(0.9~1.5m/m)、二型>1.5 mm兩種。皮革外觀花紋很多,一般要求紋路細緻、均勻、色澤均勻、表面沒劃傷、龜裂。
人造皮革本質也是高分子塑料PVC、PE、PP等吹膜成型並經過表面噴塗各種色漿。用於沙發轉椅人造皮革十分注重手感,應平滑、柔軟、有彈性、無異味。其中斷裂長率應≤80%,不易脫色,即顏色磨擦牢度應達4.3級以上。
6.2天然皮革
天然皮革主要指各種動物皮經過加工而成。目前,家具中用皮以牛皮為主,它的外觀與人造皮革有一致要求,但它的抗張力、撕裂強度均比人造皮革好。缺點是外觀花紋不均勻,特別是小牛皮,也有極部疤痕存在,有缺陷的疤周邊的皮即彈性較差。天然皮也按厚度分頭層和二層皮,頭層皮即為動物皮表面,彈性柔軟性好,價格較高,厚度為0.8~1.5之間;二層皮為動物皮削去表面皮之外的皮,厚度2.8~3.5不等,彈性差,但強度好,抗張力達200N/M2以上。
(七)膠水類
家具產品使用膠水品種較多,膠水選擇合理與適當對產品質量影響較大,特別是耐久性質量。按膠水溶劑型不同分水性膠和溶劑膠。
7.1 水性膠
水性膠指膠水中溶劑可用水調節濃度的膠水,它用家具中防火板與夾板或刨花板之間的粘合、板材之間粘合,如:做門用中纖板與門芯蜂巢紙粘合,都用水性膠。其特點:價格低、環保好,但粘合固化時間4小時以上。生產週期較長,生產操作簡單,可用刷、擦塗等方法。
由於水性膠加工週期長,對於急單來說影響較大,另一方面人工塗佈容易不均,並由此引發起泡,局部變形等質量事故。
7.2溶劑膠
目前溶劑膠採用為無苯的溶劑製造,膠的主體為樹脂等高分子材料,它的粘性固化時間均比水性膠快,其方法也可用噴槍噴塗,故省時省力、膠水塗佈均勻。
目前屏風與屏風布粘合、座椅、沙發海棉與布粘合等均採用噴膠方法,可以做到即噴即放置或安裝。
實木產品中使用溶劑膠,多數為實木(如沙發腳、架)之間粘接、板材與木皮之間粘接。
溶劑膠固化形式與水性膠不同,後者是讓水份蒸發過程固化,而前者則多數借空氣中“氧”的作用固化或內部分子間因氧作用自身發熱固化。
溶劑膠噴塗海棉、定型棉或不同布類時,所選型號均不同,主要原因是上述材料也是高分子材料。用錯時會脫膠、起泡、脫水。粘力測試兩大項:做耐環境溫度(高、低溫)測試及耐候性測試(即紫外光老化照射)。另外,溶劑膠中還分玻璃膠、金屬膠、玻璃與金屬膠等種類。
(8) 布類
家具產品中選用布類分二大類:人造化纖布,天然紡織布等,一般人造化纖布居多。
8.1 人造化纖布
人造化纖布的種類有九大類:即聚酰氨、聚酯、聚氨酯、聚尿、聚甲醛、聚丙烯晴、聚乙烯酸、聚氯乙烯及氟類。其實,人造化纖本質即為上述九類高分子材料(與塑料同屬一類原材料)經紡絲編織而成,所有化纖布質量指標分為細度、強度、回彈性、吸濕度、初始模量,前四個指標為重要質量參數。
細度即為紗線粗細程度,強度指能承受的拉力;回彈率,指拉伸後回到原尺寸比率;初始模量,指拉抻長為原長10%時的拉力。
對於用家來說,即種材料適應什麼場合條件才是有用的,現介紹如下:
吸濕性低材料:丙綸(聚丙烯)、維綸、滌綸,用此類材料適合潮濕氣候及地區。
耐熱性好材料:滌綸、晴綸(聚丙烯晴),用此類材料適合熱帶及高溫作業環境。
耐光性好材料:晴綸、維綸、滌綸,適應室外環境產品,如:沙灘椅。
抗鹼性好材料:聚酰氨纖維、丙綸、氯綸(聚氯烯纖維)
抗酸性好材料:晴綸、丙綸、滌綸
不容易發霉:維輪、滌綸、聚酰氨纖維,適應潮濕地方。
耐磨性好材料:氯綸、丙綸、維綸、滌淪、聚酰氨纖維
伸長率好材料:氯綸、維綸
從上述分析介紹,目前適合室內轉椅材料有維綸、氯綸、丙綸、聚酰氨等,耐光性差材料絕對不能用室外、戶外,否則壽命很短。
8.2 天然纖維布
天然纖維布有:棉、麻、羊毛、石棉纖維,而適合家具中使用也只有棉、麻兩大類,天然纖維布的特點是環保、保溫性好、耐磨性好、棉麻耐鹼性好但麻耐酸性差,而毛的耐光性也不好。因此,依上述特點選配材料設計十分關鍵
天然纖維布粗比人造化纖維價格略高一點。
(九)外觀裝飾覆膜類
家具產品中板材、木材由於外觀設計要求不同,應進行各種外觀裝飾貼膜加工。如屏風產品:現將各類貼覆新產品介紹如下:
9.1 波音軟件
此材料實質是PVC塑料吹膜成型,通過吹膜機及模頭來控制寬度和厚度。目前多數採用0.18~0.22厚度來做板材表面​​貼覆。波音軟片表面紋理圖案是經過模壓工藝成型,另外,它同時塗佈不干膠膠水。其特點是成本低,使用方便,缺點是材料成型中因溫度變化原因,導致調色困難,每批次都有差異。由於PVC屬阻燃材料,故波音軟片貼合後也起到表面阻燃作用,適應於建材產品。缺點是因塗佈膠水時個別油跡膠水脫膠,粘力不好、容易起泡、表面硬度較差。因此,波音軟片工廠生產環境決定產品質量。
9.2 裝飾膜
裝飾膜有三聚氰氨紙、防火板膠片,此兩種均屬高分子材料,不易燃,故粘貼後板材又稱防火板或阻燃板。
MFC板是三聚氰氨紙與素板加工貼合,一般有專門工廠設備加工,防火板背面塗膠、素板塗膠家具廠用冷壓機冷壓8小時後則能應用於家具上。
9.3 木皮貼覆
木皮材質分很多,常用木皮有雜木、楸木皮、橡木皮、胡桃木皮、楓木皮、櫸木皮等。市場木皮厚度一般為0.3mm,但對質量要求較高的產品,由於貼覆後還要進行表面砂光工作,故0.3mm木皮容易破裂,因而高質量產品一般按0.5~0.6mm貼覆。
木皮貼覆有用水性膠,也有溶劑膠,大面積則用水性膠,局部或小面積雜木表面粘合則用溶劑膠。
木皮因不同樹種,其價格也不同。比如雜木皮每平方單價比胡桃木相差達3~4倍,大概木皮價格依高到低排列如下:胡桃木楓木/櫸木橡木楸木雜木。
木皮因產地不同其表面肌理、木紋節點也不同。兩大類木皮紋如直紋、山紋,目前使用較多。木皮屬天然的多,但也有人造木皮:科技木。其木皮特點紋路清晰,且排列有序,沒有木眼加死節。
木皮由於樹種、年輪不同,單片木皮寬度也有大小之分,因此木皮加工生產時應進行拼花或拼紋,紋路拼接後近似天然紋路。木皮拼接採用像縫衣服一樣的“線”進行車縫,此“線”實際為一種加熱融化為膠水“膠”叫熱熔膠,學名叫EVA膠,也是一種熱塑性塑料。
(十)人造板材類
人造板材品種很多:有膠合夾板、木工板、纖維板、蜂窩板、阻燃板(石膏板、矽酸鈣)、鋁塑板、美案板、可訂板、裝飾板、寶麗板等。尺寸規格:1220*2440(4'*6'尺)、1525*2440(6*8'尺)、1850*2440、1850*2880。
10.1 膠合夾板
膠合夾板由雜木皮和膠水通過層壓而成,一般壓合時採用橫、堅交叉壓合。目的是起到增強強度作用。一般12厘板以上厚度要求9層以上,10厘厚5層以上。膠合夾板按類別有4類,即耐氣候、耐潮膠合板為I類,耐水膠合板為II類、耐潮膠合板III類,不耐潮膠合板IIII類。不同類價格相差較大,應依不同用途選配。
尺寸規格有:915*1220、915*1830、915*2135、915*2440、1220*1220、1220*1830、1220*2135、1220*2440
厚度為:3、3.5~20不等。
10.2 細木工板
細木工是由芯板拼接而成,兩個外表面為膠板貼合。此板握釘力均比膠合板、刨花板高。尺寸規格如下:
915*915、915*1830、915*2440、1220*2440、1220*1220、1220*1830
厚度為5~30為等。
此板價格比膠合板、刨花板均貴。它適合做高檔櫃類產品,加工工藝與傳統實木差不多。
10.3 蜂窩板
蜂窩板又能稱蜂巢紙,它是由200g左右牛皮紙加工成蜂窩形狀,並可伸縮拉​​伸產品共分A、B、C三級。它的優點是:重量輕,不易變形,但它要和中纖板或刨花板結合才單獨使用。特別適合做防變形大跨度檯面。或易潮變形的門芯。但生產時要冷或熱壓加工,因而生產效率較低。
10.4 纖維板
纖維板由木材經過纖維分離後熱壓複合而成。它按密度分高密度、中密度。平時使用較多為中等密度纖維板,比重約0.8左右。它的優點為表面較光滑,容易粘貼波音軟片,噴膠粘布,不容易吸潮變形,缺點是有效鑽孔次數不及刨花板,價格也比刨花板高5~10%。
10.5 阻燃板
阻燃板主要以工業氧化鎂原材料組成,其粘合劑為樹脂材料,因此成本低,阻燃板又稱不燃板。其加工性能與刨花板,中纖板近似。不吸水、泡浸12小時無事。
阻燃板中有一類由石膏原材料為主,也有不燃阻燃性,但吸潮性差,局部又容易膨脹,鑽孔打釘也不行。
另一類為矽酸板,它同樣也有阻燃特性,但重量較氧化鎂不阻燃板重1.5倍,握釘力不行,對承重結構件要求強度高,成本也增高。
10.6 鋁塑板、美案板
此類板材屬複合型材料,鋁塑板表面以鋁板鑲上在塑板上面,另一種則以塑料板為主進行真空鍍鋁處理,二種分別在成本上,功能差不多。
美案板是鋁塑板一個類別,它除具有塑膠板表鑲鋁層外,還通過模壓加工出各種美術圖案(即肌理設計差別)
鋁塑板特點防火、重量較輕,也可做造型彎曲。缺點:價格較高。握釘力較差,連接只能用膠水或鉗夾工藝,因此只能局限部分產品使用。
10.7 刨花板
刨花板主要以木削經一定溫度與膠料熱壓而成。木削中分木皮木削,甘蔗渣、木材刨花等主料構成。一般質量刨花板以木材刨花原料製造,它由芯材層,外表層及過渡層構成。外表層中含膠量較高,可增加握釘力、防潮、砂光處理,由刨花板加工過程運用膠料及一定溶劑,故導致含有一定量苯成份化學物質,按其含量不同分有E0 、E1 、 E2級同時刨花板中還分出防潮型刨花板,價格略高於普通刨花板。
10.8 發泡板
發泡板主要以PP、ABS、EPS、EVA中其中一種材料經發泡成型,由於成本原因,發泡板中PS、EVA二大類居多。發泡板可用於隔音,圖釘插釘等作用。特別適合強度不高的結構件,承重量低的場合使用。
發泡板與波音軟片、布的粘合,要選擇合適膠水及不同工藝參數才行,否則有起泡現象。
(十一)油漆類
油漆按用途基材品種類別繁多,有木器漆、鐵器漆、玻璃漆、鋁材漆幾種。
12.1 木器漆
噴塗實木表面起防護、美觀作用。實木噴塗一般經過二首底漆、一道面漆、底漆用低成本PE漆、面漆用PU漆表面較硬。面漆有高光、光亮、啞光或磨砂不同效果。
底面漆可依不同產品設計去調配各種顏色,如果追求原色,則以透明漆為主;如果要看到木紋,但又不要木的本色,則可調配與木紋深或淺同類色調。
木器漆中有一種特殊漆種:UV漆,它是一種光固化不飽和樹脂,經光照聚合成飽和樹脂。漆面在全部木器類漆種中最硬,耐候性最好。同時生產效率比PU、PE高出10倍以上。但生產過程設備價格較高。木器漆加工一般採用空氣噴塗工藝進行。
12.2 鐵器漆:
金屬表面噴漆也要經過多道工序才行。一般要除油除鏽、磷化後才能進入噴漆工序。
金屬噴漆分空氣噴塗、靜電噴粉、磁性噴塗三種。
空氣噴塗與木器噴塗工藝接近,增加一道低溫烘乾工序,油漆品種一般以金屬效果漆(如閃光銀、金銀色等為主),整體外觀效果鮮豔,它也可以噴紡橡膠漆、裂紋漆、垂紋漆等效果、藝術效果較強。空氣噴漆也有一個缺點,則塗層易破損,另一方面易粘粉塵。金屬件一破損生鏽,便產生原電池效果,其破壞程度較高。
靜電噴粉又稱噴塑,一般噴塗材料為粉狀,高分子材料如環氧樹脂等,粉未帶負電,金屬件帶正電,利用靜電正負相吸原理附在工件表面。經180~200℃高溫烘烤樹脂粉融化而覆蓋。在工件表面因而附著力相對空氣噴塗質量較佳,塗層厚達0.3~0.4mm。但缺點是表面流平性差,塗層顏色調整難,只有不到10種顏色供選擇。靜電噴粉的原材料有二種較特殊的。一種是氟碳材料,一種是不粘氟樹脂,金屬表面噴氟碳樹脂。由於該樹脂是氟材料為基料的複合粉未,與金屬鐵件中碳元素有更吻合的粘結力,故此類材料噴塗叫噴氟碳。
不粘材料氟樹脂,噴到金屬件表面,達到光滑不粘結任何物件,同時材料適應耐溫高達300℃,是一種適應要求衛生、耐高溫環境使用的理想塗料,適合廚房家具、實驗室家具中使用。
12.3 玻璃漆
玻璃漆材料共分兩種類,一種是蝕刻型、一種是烘烤型。蝕刻型材料噴塗上色時對玻璃起到磨砂效果,其藝術效果很多,顏色達到上千種之多。
烘烤型玻璃漆、噴塗後應經過高溫烘烤才能徹底固化,近似中國陶瓷中景太蘭那種效果。它也分有透明和不透明兩種,它施工工藝也可用絲印工藝進行,不過油漆濃度較稠一點。
12.4 鋁材漆
鋁材漆與靜電噴粉原理一致,不同是鋁材一定要選塗裝型,同時外表不要光滑,經過氧化處理的鋁材噴塗附著力最好。但成本較高,鋁材表面有一種叫電泳工藝處理,其後道工序也要進行噴塗封閉處理。此類漆一般採用透明PU或PE等油漆,也有用磁性漆。
(十二)電器配件類
家具產品越來越追求時尚和潮流,因而電子、數碼等產品運用家具中越來越多。現舉例介紹如下:
13.1 電動升降機構
目前通過電器部件與家具結合的升降機構品種較多。顯示器升降機構,它是一種馬達帶動齒輪沿直齒升降的裝置。它由控制開關,上下行程開關、馬達、變速器組成。一般做垂直升降15、17寸液晶顯示器。機構預埋電腦各樓口,話筒接口等,供延伸外接件用。家具如班台、會議台、培訓台均可安裝此機構。價格不菲,與顯示器價格差不多。升降行程為35~45mm左右。
13.2 搖控器機構
屏風隔牆中電動百葉窗便運用此機構,該機構由搖控器,接收器、馬達、電源、開關組成,其行程、百葉窗寬度可由客戶指定設計。不同廠家機構有一定限制。
搖控器機構除升降外,還帶翻轉角度,以達到控制百葉擺動的目的。
13.3 搖插器件
此類產品開始運用於家具中,如桌面插、屏風插。桌面插有單插、雙插至12插不等,每個插座孔由一個模塊構成,它有電源二插,電源三插、電話4針插、網絡7針插、話筒插、視頻插、耳機插等等。桌面插分翻轉式,升降式,自由放置三大類。
屏風插即安裝於屏風走線槽外蓋,並預裝類似桌面插的模塊,減少使用過程因造成不同廠家插座影響到走線容量。
二、家具產品外觀裝飾方法
(1) 電鍍法
家具產品金屬件為防銹與裝飾,一般對管、局部裝飾件進行電鍍處理、另外塑料接頭裝飾件也可進行金屬電鍍。
1.1 水鍍
金屬件、塑料ABS件通過14~19道工序電鍍金、銀色等效果,它主要在水性化工溶液按工藝技術要求操作完成。水鍍質量高,耐磨性好,但在電鍍類中價格略高。鍍層有鉻、鋅、鎳多種。不同鍍層價格不等,高到低依次為鈦——鋯——鉻——鎳——鋅。
1.2 真空鍍
真空鍍本質是塑膠件,金屬件表面鍍層0.1~0.15厚的鋁粉膜,它是在一個真空發生機中利用鋁粉蒸發而成。一般鍍件出爐為銀色,如要著色,則進行鋁氧化著色工藝彩鍍各種顏色,目前有7~8種顏色之多,也可同時鍍2~3種顏色。該工藝缺點是鍍層附著力差,怕酒精擦抹(一般會與UV噴塗結合才能完成提高附著力)。優點是效率時間快,成本低。
1.3 鈦鍍
此方法與真空鍍原理接近,但蒸發爐溫度極高達900℃左右,此法只能適合五金件類,鍍層接近黃金色,十分耐磨和超硬。適合高檔產品裝飾。
(二)噴塗法
2、1 空氣噴塗————該方法屬於溶劑揮發及氧化型固化。
2、2 靜電噴塗————該方法屬熱固化型固化
2、3 UV噴塗————該方法屬光固化形式
(三)复膜法
3、1 水轉印法————任何材料、曲面圖案复膜
3、2 熱轉印法————適合圓柱類圖案裝飾
3、3 移印法—————適合任何表面圖案、文字裝飾
(四)氧化法
4、1 鋁陽極氧化————追求鋁材表面啞光、磨砂效果
4、2 鋁電泳法————鋁表面貼腹各種木紋、圖案並噴涂光亮漆膜
4、3 鋁著色法————適合純鋁板表面上色與保護,即純化著色
(五)蝕刻法
5、1 玻璃蝕刻————在玻璃表面進行各種圖案文字絲印後蝕刻
5、2 金屬蝕刻————在黑色金屬、不銹鋼、鋁件、銅等表面蝕刻圖案文字
(六)烙印法
6.1 木器表面烙印————傳統工藝方法,即用大小不同電烙鐵或加熱燙金模板,在實木板、刨花板、中纖板表面燙烙圖案、文字
6.2 塑料表面烙印————採用燙金機烙印各種圖案、文字
(七)燙金法————採用燙金機、燙金紙在塑料、木製表面燙印圖案、文字
(八)鏤雕法————採用仿形或電腦鏤雕機在板材、鋼板、棒、銅刻圖案文字
(九)沖切法————利用沖床及模具在鋼板鋁板沖壓各種圖案
(十)噴砂法————在金屬玻璃表面噴射石英砂或金剛砂,同時依砂粒形狀大小產生浮雕效果
(十一)成型法
    11、1成型號著色——利用注塑、擠出工藝並配合轉印法對塑膠表面做圖案、顏色
    11、2成型壓花———如玻音軟片上壓花、鋁塑板上壓花
(十二)拋光法
    12、1 機械拋光法——適應壓鑄鋁製品,鋅合金製品壓鑄後表面拋光打磨。它由粗、細、上臘三道工序構成。表面可達到鏡面效果。拋光工具有噴丸機、砂輪機等。
    12、2 化學拋光法——採用金屬拋光劑,增光劑在化工池中攪拌偏心輪,讓工件和化學劑一起慢慢拋光。工件拋光後進行烘乾或涼乾處理,工件應進行噴油保護,表面可達到鏡面效果。

 

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